液压板料折弯机日常操作及维护规程

时间:2018-02-07 08:07       来源:鑫威机床
1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。
8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。
9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。
10.不作单边及单点的负荷工作。
11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
14.折弯时具体操作步骤如下: 
 
一、安装上、下模:
 
①检查设备,根据产品的形状、厚度、尺寸的要求选择对应的上下模进
行安装;
②利用内六角扳手和内六角螺丝将上模紧固在上行程固定板上;
③松开定位以及下模夹紧装置,调节下模与上模对应(此时不可紧固下模)。
 
二、行程调节:
 
①点动脚踏开关将上模向下点动;
②当上模与下模距离接近于{t+(5-10mm)}
(t板料厚度)时,调节折弯机背后的行程控制器,使当前位置为上模行 程 下死点;
③脚踩脚踏开关退回上模到上止点,按住行程微调下移开关使上模下移大于{t+(5-10mm)},点动脚踏开关使上模下移与下模凹槽完全研合,此时用下模锁紧装置将下模锁紧;④脚踩脚踏开关将上模向上退回;
 
三、试模折弯:
 
①将与折弯加工的同等厚度板废料放在下模凹槽上面;
②脚踩脚踏开关将上
模下移对材料进行折弯。调节行程微调开关使材料折弯的角度满足图纸技术要 求;
③脚踩动脚踏开关使上模退回到上止点。
 
四、调节定位:
 
①根据图纸及工艺要求,确定折弯高度尺寸h;
②通过折弯高度尺寸来调节
定位,直到折弯出来的工件高度满足图纸要求;
③调节定位方法之一:
a.测量出下模凹槽中心至下模外边缘距离L;
b.利用游标卡尺及定位调节开关调节边缘到定位器的尺寸=L+h。
 
五、检测:
 
取出工件查看折弯角度及尺寸是否满足图纸技术要求,若不满足则继续试模、调节定位直至折弯出来的工件角度满足图纸要求。
 
六、摆放工件:
 
①用手将工件放在下模上,前端靠紧定位;
②手托着工件,人与工件的距离
保持一臂距离左右;
③工件较大时需2人或多人协助折弯。
 
七、折弯:
 
①用脚踩动脚踏行程下降开关;
②因上下模闭合手托着随工件两端会向上慢慢翻
起(注意不要划伤手);
③当上模到下止点后,用脚踩动脚踏行程上升开关至上止点;
④取下工件放置;
⑤若是批量折弯步骤同上。 
 
 
八、折弯结束:
 
①将上模降到下止点;
②断开电源;③清理现场。 
 
 
15.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 
16.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 
17.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 
18.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 
19.机床工作时,机床后部不允许站人。 
20.严禁单独在一端处压折板料。 
21.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 
22.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免
损坏机床。 
23.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 
24.发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。 
25.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 
26.完工后,先退出控制系统程序,后切断电源,清理工作场地。
上一篇:浅析数控机床在钣金加工中的应用 下一篇:没有了
新闻推荐
产品推荐
在线客服



销售电话

13476618999

售后电话

13986594738

售后投诉