任何机床设备在使用过程中，如果不注意设备的使用方法和维护操作，就很容易造成设备的损坏，例如
数控折弯机，在进行使用的时候很可能会出现冲头断折的现象，这是为什么呢？今天总结一下原因和解决办法。
1、冲头刀口太短，与打板干， 重换冲头，增长刀口部分长度
2、冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度 或且更换冲头材质
3、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧
4、单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位
5、间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差，修配间隙
6、折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速
7、结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大，重新铣槽，将折刀镶入模板
有很多客户在使用数控折弯机的时候会产生数控折弯机断上冲头断裂的现象,其实很多时候不是数控折弯机的质量不行,而是由于使用的操作不当或者没有及时清理垃圾的原因,下面将为您介绍常见的六大原因:第一、数控折弯机端上的冲孔污物过多或上冲头润滑不足,上冲头提升时太过困难,导致冲头断掉;第二、压制药片时压力过大,导致压杆失稳现象发生,出现冲头断裂;第三、上导轨制作过于粗糙,毛刺等缺陷过多;第四、上冲头本身热处理时存在裂纹,数控折弯机工作时冲头沿原来的裂纹断掉;第五、冲头本身加工精度过低,同轴度误差过大所致;第六、上冲盘和中冲盘的冲孔同轴度误差过大所致。
